分散大紅、棗紅（深色係）用於高溫高壓染色時，稍有不留意，會有一些色點產生。由於染色過程是一個動態的
、複雜多變的過程，受多種因素(如工藝
、設備、操作

、水、電、汽等)的影響，本文僅做一個簡單分析，不足之處請大家多多指正。

01分散染料染色性能

分散染料在浸染中有三個性能缺陷：

1、有熱凝聚性

分散染料的水溶性甚微，幾乎完全依賴分散(擴散)劑將其包覆
，形成親水性染料膠粒
，才得以分散在水中。然而在升溫
、保溫
、降溫過程中，這些染料膠粒由於受著高溫和染液剪切力的雙重作用，染料與分散劑之間的“結合能”huizhujianxiajiang
，shenzhihuibufenpolie。youlichulaideranliaojingliyouyushoushuidepaichi

，huibicixianghujuji，shiweixiaoderanliaojinglizhujianbianweidaderanliaojujiti。qijieguo，qingzhehuishiseguangxianyanduheransejianlaoduxiajiang，zhongzhehuiheranyezhongdedilunqijuwuyijixianmaodengxuanfuwujiujizaiyiqi
，xingchengjiaoyouzhuangwu，zhanfuyuzhiwushang
，bianchanshengwufaxiaochude“焦油斑”。

應對措施：

1.根gen據ju檢jian測ce，熱re凝ning聚ju性xing在zai常chang用yong分fen散san染ran料liao中zhong是shi普pu遍bian存cun在zai的de。但dan其qi輕qing重zhong程cheng度du明ming顯xian不bu同tong。故gu應ying選xuan用yong聚ju集ji傾qing向xiang小xiao的de
，如ru果guo是shi染ran料liao的de聚ju集ji體ti，應ying選xuan用yong隨sui著zhe時shi間jian的de延yan長chang容rong易yi重zhong新xin解jie聚ju的de染ran料liao。而er容rong易yi聚ju集ji又you難nan以yi解jie聚ju的de染ran料liao不bu宜yi在zai浸jin染ran中zhong使shi用yong。為wei此ci，染ran料liao在zai使shi用yong前qian要yao加jia以yi檢jian測ce。

2.要選用和施加高溫分散性好的分散勻染劑，以提高染料晶粒在高溫染浴中的分散穩定性。

2
、耐堿穩定性差

即在高溫高壓拚染染色中，一旦染浴的pH值>6，便會產生顯著甚至嚴重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高溫(100℃以上)染浴中，染料分子結構中的一些耐堿穩定性差的基團，如酯基
、氰基
、酰胺基等會發生水解，使染料的發色體係遭到破壞。

應對措施：

應對的關鍵措施是采用緩衝能力強
、緩衝範圍大的pH緩衝體係，如醋酸一醋酸鈉。將染浴的pH值自始至終穩定在弱酸性範圍內(pH=4～5)染色。而不要采用硫酸銨或醋酸銨作pH調節劑。因為它們在2～3g/L時
，pH值>6。倘若用單一醋酸調節pH值，建議用量適當多些

，可用冰醋酸0．5ml／L(pH=4～4.2)。不然難以消除外界帶入的堿性物質對染浴pH值的影響，以保持染浴pH值穩定。

3、有熱遷移性

熱(re)遷(qian)移(yi)性(xing)是(shi)指(zhi)滌(di)綸(lun)染(ran)色(se)後(hou)

，再(zai)經(jing)高(gao)溫(wen)幹(gan)熱(re)處(chu)理(li)時(shi)，原(yuan)本(ben)染(ran)於(yu)滌(di)綸(lun)內(nei)部(bu)的(de)染(ran)料(liao)會(hui)向(xiang)滌(di)綸(lun)表(biao)麵(mian)遷(qian)移(yi)的(de)行(xing)為(wei)。熱(re)遷(qian)移(yi)性(xing)是(shi)分(fen)散(san)染(ran)料(liao)普(pu)遍(bian)存(cun)在(zai)的(de)一(yi)種(zhong)物(wu)理(li)性(xing)質(zhi)。值(zhi)得(de)注(zhu)意(yi)的(de)是(shi)，不(bu)同(tong)分(fen)散(san)染(ran)料(liao)的(de)熱(re)遷(qian)移(yi)行(xing)為(wei)是(shi)大(da)小(xiao)不(bu)同(tong)的(de)。因(yin)此(ci)，在(zai)高(gao)溫(wen)幹(gan)熱(re)後(hou)整(zheng)理(li)時(shi)(如柔軟定形、防水定形、樹脂整理等)，會因染料的熱遷移量多少不同，在染色牢度下降的同時，布麵色光也發生異變。出現出缸時色光相符、牢度合格
，而進成品時則色光“走偏”、牢度低下的現象，產生必須返工修色的質量問題。

應對措施：

1.應對的關鍵措施是選用熱遷移性小、高水洗牢度的染料染色。選擇分子量較大，對滌綸具有較高的親和力的染料，即使在150℃以上的高溫幹熱條件下也難以從纖維內部向纖維表麵遷移。故熱遷移性小
、水洗牢度高、後整理色變輕。

2.由於表麵活性劑對分散染料的熱遷移性具有大小不同的促進作用

，所以在染色過程中，表麵活性劑的使用應堅持“能不用則不用，能少用則少用。非用不可時
，品種要選擇，出水要幹淨”的原則。

3.youjiguiruyexingderouruanjidouhanyouyidingliangdefeilizixingruhuaji。erfeilizixingruhuajizaixianweishangdecunzai，duifensanranliaodereqianyiyingxiangyanzhong。suoyiyingxuanyongbuhanruhuajidebairuhuaxingrouruanji，erbuyongruyexingrouruanji。

02分散深色、紅色係問題

分散大紅
、棗紅（深色係）用於高溫高壓染色時，產生色點的原因如下：

1、分fen散san大da紅hong品pin質zhi較jiao差cha，有you時shi粒li徑jing較jiao大da，化hua料liao後hou出chu現xian微wei小xiao粒li子zi的de重zhong結jie晶jing，重zhong結jie晶jing粒li子zi聚ju集ji在zai一yi起qi，就jiu會hui從cong染ran料liao中zhong析xi出chu
，沉chen積ji到dao織zhi物wu上shang或huo機ji壁bi上shang造zao成cheng色se點dian。

2、化料不當容易使染料形成高黏度的大顆粒狀，尤其在冷水中表現更為突出，很難將結成“泥塊”的黏性染料化開，如果將該染料溶液打入染缸，會黏附在織物上形成色斑
、色點。

3、染色時升溫過快，特別在染色初期開汽量過大或氣壓過高，能破壞染浴分散狀態，造成染料絮凝或聚集
，導致色斑、色點的產生。

采取措施

1、加強染料品質檢驗

在染料投產前應對染料質量進行檢測。觀察染料粒度分布，測定染料粒子細度。檢測時，可將配製的3％染料溶液充分攪拌，吸取0.4mL。連續滴在玻璃板小孔內（用玻璃板兩塊
，上部一塊中央鑽有d=1mm小孔
，兩塊玻璃板之間夾著一張濾紙），以後每隔5min取0·2mL蒸餾水連續滴入小孔內（共5次
，共滴人蒸餾水1.0mL）
，待其向四周擴散，直到滲圈穩定後，取出濾紙、晾幹
，觀察其擴散性能，評級之。以4-5級為合格（即形成均勻有色滲圈
，中間斑圈不明顯）。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油，滴在載物片上，用另一載物片將甘油塗成薄層
，然後將配製好的濃度為0.5g／L的染料溶液攪拌後用血吸管吸取0.1mL，立即滴在已塗好甘油薄層的載物片上，蓋好玻片，放在1000倍的顯微鏡平台上，靜置片刻觀察在一個視野範圍內
，直徑等於2μm和大於2μm的染料顆粒數。以直徑為2μm以上在5個以內
，最大直徑3～5μm為合格。

2
、采用助溶劑化料

對於大多數分散染料都隻要40℃以溫水化料，而分散大紅BWFL和分散紅玉H2GFL等少數分散染料由於在水中易結塊，而采用助溶劑化料，可提高效率減少色點產生。常用助溶劑有乙醇
、異丙醇
、丙酮等。其中以乙醇最為廣用。化料時以1：1在染料中加入乙醇，攪拌成漿狀，然後用10倍的水衝化。

3、控製升溫速度

織物前處理、清洗後，升溫至60℃時將染液打入染缸，運行5min後開汽升溫
，以1.5-2℃／min的速度從60℃升溫到100℃，分散大紅染料在100℃以下
，僅吸附在纖維上
，並沒有上染，而在100～120℃，為染料染色臨界吸盡區
，此時升溫宜慢，以1℃／min為宜，升溫至130℃後，保溫染色40～60min，因分散大紅染料上染纖維較慢，保溫時問不宜過短
，同時也有利於染料的移染。染色結束後降溫至70℃
，排液還原清洗。

03其他注意事項

1、染液的循環狀態

針(zhen)織(zhi)物(wu)在(zai)染(ran)色(se)過(guo)程(cheng)就(jiu)是(shi)染(ran)液(ye)的(de)穿(chuan)透(tou)過(guo)程(cheng)。因(yin)此(ci)
，對(dui)染(ran)液(ye)的(de)循(xun)環(huan)狀(zhuang)態(tai)要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)。染(ran)液(ye)必(bi)須(xu)具(ju)有(you)強(qiang)勁(jin)的(de)穿(chuan)透(tou)力(li)，這(zhe)是(shi)實(shi)現(xian)均(jun)勻(yun)染(ran)色(se)的(de)前(qian)提(ti)，如(ru)果(guo)循(xun)環(huan)泵(beng)的(de)力(li)度(du)不(bu)夠(gou)或(huo)者(zhe)對(dui)閥(fa)門(men)的(de)掌(zhang)握(wo)不(bu)當(dang)，就(jiu)會(hui)使(shi)染(ran)液(ye)穿(chuan)透(tou)染(ran)色(se)物(wu)的(de)流(liu)量(liang)、流速不足而且不勻。顯然
，這很容易產生色差色花，特別是在升溫階段。

應對措施：染液的循環狀態一定要好必須確保染液流量和壓力要大因為染液的流量大、壓力大，有利於染液穿透、勻染。為此

，要認真選擇和使用循環泵。泵的流量應為25～60 L／(kg·min)。

2、染缸的清潔檢查

fensanranliaochangyinzaigaowenganglifanfudejiarehelengque
，rongyifashengzaijiejingxianxiang
，gaijiejingtizhanfuzaigangbiheguolvwangzhaoshang

，zaochengransewumocalaoducha
，shenzhishigaowengaoyaranjideguolvqidusai。

預防措施：

染缸染色一段時間進行洗缸處理，清理壁殘留物，拆洗過濾網罩。

染缸的染色次數需平衡，在染浴中如產生再結晶低聚物，必須加入較多的分散劑。